Esta caldera de condensación mural es de tipo estanco garantizando la calefacción de una instalación y la
producción del agua caliente sanitaria.
Naema Micro es una caldera modulante con quemador de premezcla total y dispone, de serie, de la posibilidad de regular un circuito de calefacción en función de la temperatura exterior mediante una sonda exterior (en opción).
Además permite visualizar en pantalla el diagnóstico de fallos.
Guía de contenidos
Documentación
Códigos de fallo / avería
| ERROR | ANOMALIA | CAUSA |
|---|---|---|
| 7 | Temperatura de los humos demasiado alta (> 145°C | ▶Compruebe el conducto de evacuación. ▶Compruebe la conexión del sensor Tº humo. |
| 13 | 5 reset de errores en menos de 15 minutos | ▶Arranque de nuevo el aparato. |
| 25 | Comprobación del programa de la tarjeta fallida | ▶Arranque de nuevo el aparato. ▶Cambie la tarjeta electrónica |
| 34 | Tensión de alimentación por debajo de 170 V | ▶Compruebe la alimentación eléctrica del aparato |
| 37 | Sensor de temperatura de humos por debajo del rango correcto, en cortocircuito o en circuito abierto | ▶Compruebe la conexión del sensor Tº humos |
| 38 | Sensor de temperatura ACS instantánea por debajo del rango correcto, en cortocircuito o en circuito abierto | ▶Compruebe la conexión y la posición del sensor Tº ACS |
| 46 | Captor del segundo circuito hidráulico fuera de la zona correcta, en cortocircuito o en circuito abierto. Riesgo de recalentamiento en el circuito 2 | ▶Compruebe la conexión y la posición del captor T° del kit de dos circuitos. ▶Compruebe la configuración del circuito 2 (consigna máx) |
| 47 | Sensor de temperatura ACS acumulador por debajo del rango correcto, en cortocircuito o en circuito abierto. | ▶Compruebe la conexión y la posición del sensor Tº ACS. |
| 50 | Sensor de presión no detectado correctamente | ▶Compruebe la conexión del sensor de presión. |
| 57 | Error si la presión está por debajo de los 0,4 bares | ▶Ajuste la presión de la instalación ligeramente por encima de 1 bar (según config. de instalación – vea página 27). ▶Compruebe la conexión del sensor de presión |
| 58 | Error si la presión está por encima de los 2,7 bares. | ▶Reduzca la presión de la instalación hasta la presión recomendada. ▶Compruebe la conexión del sensor de presión |
| 59 | Presión hidráulica por debajo de los 0,7 bares. | ▶Ajuste la presión de la instalación hasta 1 bar |
| 73 | Entrada de seguridad suelo radiante abierto (y hay al menos una zona definida como suelo radiante). | ▶Compruebe la configuración de los circuitos 1 y 2 (parámetros tipo de emisor 35 /45). Compruebe la configuración del estado «reposo» de la seguridad suelo radiante (parámetro 55). ▶Compruebe el cableado de la seguridad suelo radiante. ▶Arranque de nuevo el aparato |
| 81 | Comprobación de las sondas de impulsión y retorno en curso (24 horas) tras un comportamiento anormal. | ▶Espere 24 horas para dejar que se realice la comprobación. ▶Compruebe la posición y la conexión de las sondas de impulsión y retorno. |
| 101 | 4 arranques succesivos en fallo. | ▶Compruebe la conexión del cable de encendido (quemador y cuadro eléctrico vea figura 33, página 48). ▶Compruebe la alimentación de gas. ▶Compruebe la presión de gas |
| 102 | Se recibe una falsa señal de presencia de llama (se recibe una corriente de ionización cuando no hay ningún comando de llama en curso). | ▶Compruebe la conexión del cable de encendido (quemador y cuadro eléctrico vea figura 33, página 48). ▶Compruebe la evacuación de condensados |
| 104 | Demasiadas pérdidas de llamas en modulación en un periodo concreto | ▶Compruebe la conexión del cable de encendido (quemador y cuadro eléctrico vea figura 33, página 48). ▶Compruebe el conducto de evacuación. ▶Compruebe evacuación de condensados |
| 105 | El retorno de información del ventilador no corresponde con la velocidad deseada. | ▶Compruebe la conexión del ventilador. ▶Compruebe la posición del silenciador. ▶Compruebe el conducto de evacuación |
| 109 | Comprobación del circuito de control de la válvula de gas fallida | ▶Vuelva a arrancar el aparato ▶Remplace la tarjeta electrónica |
| 112 | Comprobación de la memoria de la tarjeta fallida | ▶Vuelva a arrancar el aparato ▶Remplace la tarjeta electrónica |
| 115 | Sin actividad, la diferencia entre las temperaturas de impulsión y retorno es demasiado grande. | ▶Compruebe la conexión y la posición del sensor Tº impulsión. ▶Compruebe la conexión y la posición del sensor Tº retorno. |
| 116 | La temperatura de impulsión no cambia tras el arranque del quemador | ▶Compruebe la conexión y la posición del sensor Tº impulsión. |
| 117 | La temperatura de retorno no cambia durante 24 horas Y no cambia tampoco en las 4 horas siguientes al arranque del quemador. | ▶Compruebe la conexión y la posición del sensor Tº retorno |
| 118 | Se detecta una variación de temperatura incoherente en el sensor de temperatura de impulsión (variación de más de 60ºC en 1 segundo por ejemplo) | ▶Compruebe la conexión y la posición del sensor Tº impulsión. |
| 119 | Se detecta una variación de temperatura incoherente en el sensor de temperatura de retorno (variación de más de 60ºC en 1 segundo por ejemplo). | ▶Compruebe la conexión y la posición del sensor Tº retorno |
| 121 | Comprobación del circuito de gestión de entradas analógicas fallida | ▶Vuelva a arrancar el aparato ▶Remplace la tarjeta electrónica. |
| 132 | La temperatura de seguridad a la que se llega en impulsión o retorno (103 °C) | ▶Compruebe que las válvulas hidráulicas de la caldera estén abiertas. ▶Compruebe la ausencia del cabezal termostático en al menos un radiador. ▶Compruebe la presencia de un by-pass. ▶Compruebe el estado del intercambiador de placas de ACS (inyección del circuito primario). |
| 135 | Sensor de temperatura de impulsión por debajo del rango correcto, en cortocircuito o en circuito abierto. | ▶Compruebe la conexión y la posición del sensor Tº impulsión. |
| 136 | Sensor de temperatura retorno acumulador por debajo del rango correcto, en cortocircuito o en circuito abierto. | ▶Compruebe la conexión y la posición del sensor Tº retorno. |
| 171 | Detección de varios casos de recalentamiento en el circuito 2. | Compruebe la conexión y la posición del sensor de Tª del kit de dos circuitos. Compruebe la configuración del circuito 2 (consigna máx.). |
Características
- Cuerpo de calefacción Monobloc en acero Inox que permite un mejor aprovechamiento de los gases calientes.
- Intercambiador de placas ACS de INOX.
- Convertible tanto a gas Gas natural como a gas butano.
- Dimensiones reducidas: 715x400x342 mm.
- Representa un paso evolutivo en las calderas de alta eficiencia respecto a calderas de otras marcas.
- Incorpora la tecnología Thermor Hydro Control de microacumulación.
- Diseñada para satisfacer tanto al usuario como al instalador.
- Máxima fiabilidad de sus componentes.
- Tecnología de condensación.
- Clasificación NOx 6, adaptándose a la ERP 2018. Garantiza una emisión de NOx inferior a 57 mg/KWh.
- Caldera Thermor Naema Micro consigue una modulación 1:7. Gracias a la tecnología Evolinela, la caldera ajusta la cantidad de gas a la potencia requerida.
- Bomba de alta eficiencia.
- 3 modos: Confort, Programable y Eco.
- 3 estrellas de confort en ACS.
- Caldera de condensación Silenciosa y compacta.
- 2 años de garantía total y 5 años en el cuerpo de calefacción.
Dimensiones
Panel de mandos
Despiece
Circuito hidráulico
Circuito eléctrico
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