Cuando las necesidades de agua caliente son mayores de lo habitual, la caldera de gas mural de condensación BLUEHELIX TOP RRT con acumulador de agua y perfil de carga XXL es la mejor opción. Con una potencia útil de 34,7 kW y muy bajas emisiones, ofrece una alto rendimiento tanto en calefacción como en agua caliente.
Guía de contenidos
Documentación
Códigos de fallo / avería
| ERROR | ANOMALIA | CAUSA |
|---|---|---|
| A01 | El quemador no se enciende | ▶Falta de gas,Controlar que el gas llegue correctamente a la caldera y que no haya aire en los tubos ▶Anomalía del electrodo de detección o de encendido ▶Controlar que el electrodo esté bien colocado y conectado, y que no tenga incrustaciones ▶Válvula del gas estropeada, Controlar la válvula del gas y cambiarla si es necesario ▶Potencia de encendido demasiado baja. Regular la potencia de encendido |
| A02 | Señal de llama presente con quemador apagado | ▶Anomalía del electrodo Controlar el cableado del electrodo de ionización ▶Anomalía de la tarjeta Controlar la tarjeta |
| A06 | No hay llama tras la fase de encendido (6 veces en 4min) | ▶Fallo del electrodo de ionización ▶Controlar la posición del electrodo de ionización y sustituirlo si hace falta ▶Llama inestable ▶Controlar el quemador ▶Anomalía offset válvula del gas, controlar calibración offset a la potencia mínima ▶Conductos de aire y humos obstruidos ▶Desatascar la chimenea, los conductos de salida de humos y entrada de aire, y los terminales ▶Sifón obstruido ▶Controlar el sifón y sustituirlo si hace falta |
| A07 | Alta temperatura de los humos | ▶Controlar el intercambiador ▶Controlar la sonda de humos ▶Controlar el parámetro Material chimenea |
| A08 | Actuación de la protección contra sobretemperaturas | ▶Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de retorno y cambiarlo si es necesario ▶Controlar el circulador ▶Purgar de aire la instalación |
| A09 | Actuación de la protección contra sobretemperaturas | ▶Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de retorno y cambiarlo si es necesario ▶Controlar el circulador ▶Purgar de aire la instalación |
| A11 | Conexión de la válvula del gas | ▶Controlar el cableado o sustituir la válvula |
| A13 | Anomalía de la sonda de humos | ▶Controlar el cableado o cambiar la sonda de humos |
| A14 | Actuación del dispositivo de seguridad de la salida de humos | ▶Ver anomalía F03 |
| A23 | Anomalía del presostato del agua | ▶Presión de la instalación fuera de los límites establecidos (transductor) ▶Controlar la conexión a la red de agua ▶Controlar la válvula de llenado y el relé de mando |
| A24 | Anomalía del presostato del agua | ▶Presión de la instalación fuera de los límites establecidos (transductor) ▶Controlar la conexión a la red de agua ▶Controlar la válvula de llenado y el relé de mando |
| A26 | Anomalía del presostato del agua | ▶Presión de la instalación fuera de los límites establecidos (transductor) ▶Controlar la conexión a la red de agua ▶Controlar la válvula de llenado y el relé de mando |
| A42 | Actuación de la protección control de sensores | ▶Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de ida y/o retorno ▶Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de retorno |
| A44 | Error por demandas múltiples | ▶Controlar si hay picos de presión en el circuito DHW. Si es necesario, modificar el parámetro b11 |
| A54 | Anomalía de la centralita | ▶Desconectar la caldera durante 10 segundos, conectarla y cambiar la centralita si es necesario |
| A55 | Anomalía de la centralita | ▶Desconectar la caldera durante 10 segundos, conectarla y cambiar la centralita si es necesario |
| A56 | Calibración incorrecta Procedimiento de calibración no terminado | ▶Controlar los parámetros y hacer una Calibración 100 % ▶Controlar la posición del electrodo y cambiarlo si es necesario. Tras la sustitución, repetir la calibración 100 % ▶Controlar la estanqueidad del conducto de humos y de las juntas ▶Anular la anomalía. Abrir el grifo del agua caliente y esperar a que la llama deje de parpadear (aprox. 2 minutos) |
| A61 | Anomalía de la centralita | ▶Controlar la conexión de tierra. ▶Controlar el electrodo. ▶Cambiar la centralita si es necesario. |
| A62 | No hay comunicación entre la centralita y la válvula del gas | ▶Conectar la centralita a la válvula ▶Controlar el cableado ▶Cambiar la válvula |
| A63 | Anomalía de la centralita | ▶Desconectar la caldera durante 10 segundos, conectarla y cambiar la centralita si es necesario |
| A64 | Superado el número máximo de Reset consecutivos | ▶Desconectar la caldera por 60 s y conectarla. |
| A65 | Errores específicos del control de la combustión | ▶Controlar que los conductos de humos y el sifón de condensados no estén obstruidos. ▶Controlar la presión de alimentación del gas. ▶Hacer una calibración manual para regular el CO2. Si es necesario, hacer la calibración manual completa. ▶Si el problema persiste, sustituir la tarjeta electrónica. |
| A68 | Error BCC Service key | ▶Repetir el procedimiento de carga en los 5 minutos siguientes a la alimentación eléctrica de la caldera y cambiar la BCC Service key si es necesario |
| A80 | Señal de llama parásita tras el cierre de la válvula | ▶Controlar la posición y el estado del electrodo. ▶Controlar la tarjeta electrónica. ▶Controlar la válvula del gas y sustituirla si es necesario. |
| A88 | Errores específicos del control de la combustión o de la válvula del gas | ▶Restablecer la anomalía y hacer la calibración manual completa. ▶Si es necesario, sustituir la válvula del gas o la tarjeta electrónica. |
| A97 | Errores específicos del control de la combustión | ▶Controlar que los conductos de humos y el sifón de condensados no estén obstruidos. ▶Controlar la presión de alimentación del gas. ▶Hacer una calibración manual para regular el CO2. Si es necesario, hacer la calibración manual completa. ▶Si el problema persiste, sustituir la tarjeta electrónica. |
| A98 | Demasiados errores SW o error aparecido por sustitución de tarjeta | ▶Resolver el problema, restablecer la anomalía y comprobar el encendido correcto. ▶Hacer una calibración manual completa y sustituir la tarjeta electrónica si es necesario. |
| A99 | Error genérico | ▶Resolver la anomalía. y comprobar el encendido correcto. ▶Hacer una calibración manual completa y sustituir la tarjeta electrónica si es necesario. |
| F03 | Alta temperatura de los humos | ▶Controlar el intercambiador ▶Controlar la sonda de humos ▶Controlar el parámetro Material chimenea |
| F04 | Actuación de la protección contra sobretemperaturas | ▶Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de calefacción y cambiarlo si es necesario ▶Controlar el circulador ▶Purgar de aire la instalación |
| F05 | Anomalía del ventilador | ▶Controlar el cableado del conector de 5 polos ▶Controlar el ventilador y sustituirlo si es necesario |
| F09 | Actuación de la protección contra sobretemperaturas | ▶Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de ida y cambiarlo si es necesario ▶Controlar la bomba de circulación y la instalación de calefacción |
| F10 | Anomalía del sensor de ida 1 | ▶Sensor estropeado ▶Cableado en cortocircuito Controlar el cableado o sustituir el sensor ▶Cableado interrumpido |
| F11 | Anomalía del sensor de retorno | ▶Sensor estropeado ▶Cableado en cortocircuito Controlar el cableado o sustituir el sensor ▶Cableado interrumpido |
| F12 | Anomalía del sensor del agua sanitaria | ▶Sensor estropeado ▶Cableado en cortocircuito Controlar el cableado o sustituir el sensor ▶Cableado interrumpido |
| F13 | Anomalía del sensor de humos | ▶Sensor estropeado ▶Cableado en cortocircuito Controlar el cableado o sustituir el sensor ▶Cableado interrumpido |
| F14 | Anomalía del sensor de ida 2 | ▶Sensor estropeado ▶Cableado en cortocircuito Controlar el cableado o sustituir el sensor ▶Cableado interrumpido |
| F15 | Alta temperatura de los humos | ▶Controlar el intercambiador ▶Controlar la sonda de humos ▶Controlar el parámetro Material chimenea |
| F16 | Actuación de la protección contra sobretemperaturas | ▶Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de retorno y cambiarlo si es necesario ▶Controlar el circulador ▶Purgar de aire la instalación |
| F17 | Anomalía de la sonda de humos | ▶Controlar el cableado o cambiar la sonda de humos |
| F18 | Alta temperatura de los humos | ▶Controlar el intercambiador ▶Controlar la sonda de humos ▶Controlar el parámetro Material chimenea |
| F19 | Anomalía de los parámetros de la tarjeta | ▶Controlar el parámetro de la tarjeta y modificar el parámetro b15 en 3 |
| F20 | Presión del agua de la instalación demasiado baja | ▶Controlar el presostato del agua / transductor de presión |
| F21 | Presión del agua de la instalación demasiado alta | ▶Controlar la válvula de llenado y el relé de mando ▶Controlar el vaso de expansión |
| F22 | Anomalía del sensor de retorno | ▶Controlar el cableado o cambiar el sensor |
| F34 | Tensión de alimentación inferior a 170 V | ▶Problemas en la red eléctrica Controlar la instalación eléctrica |
| F35 | Frecuencia de red anómala | ▶Problemas en la red eléctrica Controlar la instalación eléctrica |
| F36 | Actuación de la protección control de sensores | ▶Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de ida y/o retorno ▶Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de retorno |
| F37 | Presión del agua de la instalación incorrecta | ▶Presión demasiado baja Cargar la instalación ▶Sensor estropeado Controlar el sensor |
| F39 | Anomalía de la sonda externa | ▶Sonda estropeada o cableado en cortocircuito ▶Controlar el cableado o sustituir el sensor ▶Sonda desconectada tras activar la temperatura adaptable ▶Volver a conectar la sonda externa o desactivar la temperatura adaptable |
| F40 | Presión del agua de la instalación demasiado alta | ▶Controlar la válvula de llenado y el relé de mando ▶Controlar el vaso de expansión |
| F41 | Actuación de la protección DELTA T máximo | ▶Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de calefacción ▶Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de retorno ▶Controlar el circulador ▶Purgar de aire la instalación |
| F43 | Actuación de la protección del intercambiador | ▶Controlar el circulador ▶Purgar de aire la instalación |
| F47 | Anomalía del presostato del agua | ▶Comprobar nivel de agua ▶Controlar el cableado del sensor de presión de agua ▶Controlar el sensor de presión de agua |
| A41 | Posición de los sensores Sensor de ida desconectado del tubo | ▶Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de calefacción |
| A42 | Anomalía del sensor de calefacción | ▶Sensor averiado- Cambiar el sensor |
| F42 | Anomalía del sensor de calefacción | ▶Sensor estropeado Sustituir el sensor |
| F43 | Actuación de la protección del intercambiador | ▶No circula agua en la instalación- Controlar la bomba ▶Aire en la instalación Purgar de aire la instalación |
| F50 | Anomalía del termostato de límite con parámetro b06 = 1 o 4 | ▶Controlar el circulador ▶Purgar de aire la instalación ▶Controlar el ajuste del parámetro |
| F51 | Baja presión del agua con parámetro b06 = 3 | ▶Cargar la instalación ▶Controlar el presostato del agua / transductor de presión ▶Controlar el ajuste del parámetro |
| F53 | Anomalía del termostato de límite con parámetro b06 = 1 o 4 | ▶Controlar el circulador ▶Purgar de aire la instalación ▶Controlar el ajuste del parámetro |
| F57 | Calibración incorrecta Procedimiento de calibración no terminado | ▶Controlar los parámetros y hacer una Calibración 100 % ▶Controlar la posición del electrodo y cambiarlo si es necesario. Tras la sustitución, repetir la calibración 100 % ▶Controlar la estanqueidad del conducto de humos y de las juntas ▶Anular la anomalía. Abrir el grifo del agua caliente y esperar a que la llama deje de parpadear (aprox. 2 minutos) |
| F58 | Anomalía de la centralita | ▶Controlar la conexión de tierra. ▶Controlar el electrodo. ▶Cambiar la centralita si es necesario. |
| F62 | Solicitud de calibración | ▶Hacer la calibración manual completa |
| F64 | Superado el número máximo de restablecimientos consecutivos | ▶Desconectar la alimentación de la caldera 60 s y volver a conectarla |
| F65 | Errores específicos del control de la combustión | ▶Controlar que los conductos de humos y el sifón de condensados no estén obstruidos. ▶Controlar la presión de alimentación del gas. Hacer una calibración manual para regular el CO2. Si es necesario, hacer la calibración manual completa. ▶Si el problema persiste, sustituir la tarjeta electrónica |
| F66 | Carga del firmware no terminada correctamente | ▶Recargar el firmware o cambiar la tarjeta |
| F67 | BCC Service key conectada | ▶Cargar los parámetros |
| F68 | Error BCC Service key | ▶Repetir el procedimiento de carga en los 5 minutos siguientes a la alimentación eléctrica de la caldera y cambiar la BCC Service key si corresponde |
| F96 | Errores específicos de la combustión de la llama | ▶Controlar alimentación del gas, conductos de humo y descarga de condensados. ▶Controlar la posición y el estado del electrodo; después de unos 3 minutos el error se restablece |
| F98 | Errores específicos del control de la combustión | ▶Controlar que los conductos de humos y el sifón de condensados no estén obstruidos. ▶Controlar la presión de alimentación del gas. Hacer una calibración manual para regular el CO2. Si es necesario, hacer la calibración manual completa. ▶Si el problema persiste, sustituir la tarjeta electrónica |
Características
> Máxima eficiencia A+, en combinación con CONNECT Smart WIFI (caldera + cronocomando).
> Rango de modulación 1/12.La caldera de gas mural de condensación BLUEHELIX TOP RRT 34 K 50 de Ferroli puede arrancar con demandas 12 veces más pequeñas que su potencia nominal. Fundamental para pequeñas demandas de calefacción en periodos de entretiempo.
> MC2: Multi Combustion Control: “Gas Adaptive” Sistema inteligente “Gas Adaptive” que supervisa y optimiza automáticamente la combustión incluso al variar las condiciones de entrada de gas y aire.
> Alta eficiencia estacional de calefacción de las más altas de su categoría: 94%.
> La caldera de gas mural BLUEHELIX TOP RRT 34 K 50 puede combinarse con sistemas de precalentamiento para el agua caliente sanitaria mediante paneles solares.
> Intercambiador primario monotérmico de alto rendimiento de acero inoxidable.
> Mínimas emisiones contaminantes (clase 6 según la EN 15502-1) ya acorde con lo previsto por la directiva ErP del 26.09.2018 (emisiones NOx < 56mg/kWh).
> La caldera de gas mural de condensación BLUEHELIX TOP RRT 34 K 50 de Ferroli funciona con mezclas de gas natural enriquecidas con hidrógeno que ya están disponibles para su distribución en Europa (Mezcla de Gas Natural / Hidrógeno 80% / 20%).
> La caldera de gas mural BLUEHELIX TOP RRT 34 K 50 está diseñada específicamente para facilitar la instalación y el mantenimiento.
> Sistema de Protección de Humos,con válvula antirrevoco en su interior, que permite instalar la caldera de gas directamente en sistemas colectivos en sobrepresión.
> M.G.R: Metano GLP Ready, mediante una sencilla configuración la caldera es capaz de trabajar tanto a Gas Natural como a GLP sin necesidad de utilizar kits de conversión añadidos.
Dimensiones
Panel de mandos
Despiece
Circuito hidráulico
Circuito eléctrico
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